拉丝模快速损伤的原因是什么

2021-08-14

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拉伸模本身加工质量的因素导致模具的快速磨损：

1.拉丝模坯与模具钢套镶嵌不对称，镶嵌硬质合金钢套分布不均一有间隙，易造成模具在线材拉拔时出现U形裂纹。

二是激光打孔过程中，冲孔时，冲痕的清理不干净或受力不均匀，都会造成冲模在拉拔过程中产生凹坑。

模具孔型设计不合理，进口润滑区域开口过小，定径带过长，造成拉拔时拉丝不顺，模具磨损加速甚至碎裂。

拉拔过程中的不当因素导致模具的快速磨损：

拉拔加工面的压紧率过高，会造成模具开裂或破碎。裂缝或断裂裂缝的主要原因是内部应力释放。材料内部存在一定的内应力，拉拔线材产生的内应力对模具微晶结构有强化作用，但拉拔线材表面的压缩率太大，不能及时拉拔，因而温升过高会造成模具表面物料流失，微晶结构所承受的应力会大大增加，使模具更容易产生裂纹或破碎。

二、线材的拉拔接头与模孔中心线不对称，导致对线材和拉丝模产生不均匀的应力作用，同时由于机械振动引起的冲击也会对线材和拉丝模产生较大的应力，这两种情况都会加速模具的磨损。

三、由于退火不均而引起的钢丝硬度不均等因素，易造成聚晶拉丝模内钢丝出现疲劳损失，产生环槽加速模孔磨损。

4.线材表面粗糙，表面附有氧化层、砂质或其他杂质等都会使模具磨损过快。在线材穿过模孔时，硬脆氧化层和其他粘着杂质都会像磨料一样，导致拉丝模型孔迅速磨损和磨损线材表面。

5.拉丝模厂家经常由于润滑不良或润滑液中含有杂质的金属碎屑造成模具磨损。如果润滑不良，则会使模孔表面温度在拉丝过程中迅速上升，并脱落模具，造成模具损坏。在润滑液不洁净时，特别含有拉出时脱落的金属碎屑，极易划伤模孔表面和线材表面。