伴随着金属拉丝速率的提升 ，进口异型拉丝模具的使用期限变成 突显的难题。外国人TMaxwall和EGKennth明确提出了融入快速金属拉丝的新拉丝模板孔基础理论，即“直线式”基础理论。依据该基础理论制做的拉丝模具备以下特性：

    ①通道区、润化区合二为一，具备使润化角减少的发展趋势，使润滑液进到工作区前就遭受一定工作压力，进而具有更强的润化实际效果。

    ②通道区和工作区延长，以创建不错的润化工作压力，其视角按金属拉丝材料和每道次压缩率各自开展甄选。

    ③口模区务必竖直且长短有效。

    ④各一部分纵线面都务必是竖直的。

    近些年，中国金属拉丝领域对“直线式”和“弧线型”拉丝模开展了普遍的探讨，在其中异议很大的是工作区的样子和工作区与口模区交汇处的样子。许多人对“直线式”模持毫无疑问心态。但小编觉得二种种类的拉丝模均拥有 分别的特性及所可用的场所，不加分析地做出结果，末免以偏概全。

    浙江拉丝模具制造工作区呈“弧线型”，会使金属材料在变形区域内的流动性更为坎坷，造成额外裁切变形及不必要变形功的扩大，进而使拉拔地应力扩大（一般较“直线式”模扩大10～30%）。而“直线式”模工作区中心线上各点的切线斜率同样，那样在我们明确了工作区锥体半角α时，便可在最少的地应力情况下拉拔金属材料；而“弧线型”模因为其中心线上各点的折射率不一样，故没法使全部工作区存有那样一个工作区锥体半角α。从有益于金属材料的流动性和减少拉拔地应力的视角考虑，现阶段海外在道次压缩率为10～35%（大部分铁丝的变形均在这里范畴内）及拉拔中、粗规格型号的铁丝时，一般均选用“直线式”工作区。

    而选用“弧线型”工作区时，金属材料以内孔内的变形可使其冷作硬化水平的提升而慢慢减少，内螺纹内壁的压力分布和损坏都较为匀称，故“弧线型”工作区耐磨性能好。尤其是众宠次压缩率较钟头（低于10%），选用“弧线型”工作区，可在工作区锥体半角α较小的状况下得到充足长的变形区。加上“弧线型”工作区具备适应力强的特性，故在道次压缩率很大（超过35%）或较小（低于10%）及拉拔不锈钢丝时，或是应当选用“弧线型”模。