热处理：硬度过大或硬度不均匀的线材中，先通过退火或回火降低硬度，在保持线材良好的硬度均匀性的状态下进行拉丝，保持3.5适当的拉拔面的收缩率金刚石拉刀本身具有硬且脆的性质，当用于大面积缩小率的缩径拉拔时，拉丝模具厂容易承受模具能够承受的应力而废弃，因此，作为与线材的机械性质对应的其他方法，选择适当的缩小率。拉拔，用金刚石型拉拔不锈钢线，一般每1道的收缩率不超过2。0%.

3.6润滑性能良好的润滑剂的拉伸过程中，润滑剂的质量和润滑剂的供应是否充分取决于扩展模式。因此,润滑剂具有油体系稳定、耐氧化性好、优异的润滑性、冷却性和洗涤性,在生产过程中始终保持佳的润滑状态,形成耐受高压而不被破坏的薄膜,使工作区降低。在使用中,不断观察润滑油的状况,发现严重变色或润滑油拉丝模厂中金属粉末的增加,可快速更换或过滤,避免润滑油因氧化而导致润滑性能降低,同时,避免了在拉拔过程中脱落的微细金属颗粒。磨粒损伤模具．

3．7定期的保养维修金刚石拉拔模具在长期使用过程中，模具壁受到金属线材的强摩擦和冲洗作用，不可避免地发生磨损现象，最常见的是由于在作业区的线材入口出现环而出现的模孔的出现，模孔的磨损加剧，由于环形槽中存在松动而剥离的模具芯材的小粒子通过金属线而带入模孔的工作区域和定直径区域，作为磨粒发挥功能，进入模孔的线材由于像切槽那样起作用，所以会使模孔的磨损恶化，在不需要适时更换修理的情况下，环形槽继续进行加速扩大，圆柱模具难以进行修复，进而在环状槽深的部位产生裂纹完全崩溃废弃。从经验中了解，制定规格标准，强化日常保养，经常检查模具。

为延长拉丝模具的使用寿命，选择适当的模具材质，设计合理的孔型尺寸，提高拉线模具的制造水平，使模具孔的表面光洁度成为技术要求外，并必然决定合理的道路的压缩率，使模具孔的表面光洁度成为技术要求外，并必然决定合理的道路的压缩率，改坏的模具的使用条件；在使用中需要注意模具的日常保养。