我国的异型拉丝模具造技术有了进步的发展

2019-09-11

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在金属压力机加工中，在外力下将金属强制通过模具，压缩金属的截面积，聚晶模具将所需截面积的形状和尺寸的工具称为拔模。拉伸模具是对各种金属线材厂家(例如电缆厂、钢线工厂、焊接棒焊接厂等)进行线材线制的非常重要的消耗型模具。

我国的拉丝模制造技术有了进步的发展

拔模模具的适用范围非常广，主要用于拔出棒材、线材、管材等直线型难加l物件，适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉出加工。划线模具的成本大约在线拔费用的1/2以上，因此金属线材生产单位必须尽快解决如何降低模具成本、提高河流生命的问题。海外金属制品工业为了提高生产竞争力，硬质合金拉丝模重视延长模式的质量和制造技术的改善，提高拔模寿命，因此对模具的材质、构造、制造技术、制造设备以及检查装置等进行了系统性的研究。开发了复合拔模模具、模具新材料、表面l涂层新技术、伸线模具的新孔型设计方法等，推动了全球的拉伸生产发展。我国是线材生产大国，产量居全球前列。

中国的拔模制造工业从八十年代开始迅速发展，随着拔模模具的制造水平的提高和生产技术的改善，中国的模具制造技术取得了进步，特别是在模具的材质、结构等方面有了显著的进步。但是，金刚石涂层拉丝模总的来说与外国有不少的差别。国外生产的模具种类与国内基本相同，但使用的材料和技术过程更先进，拔模模具的加工精度、耐久性、耐磨耗性等指标均优于中国产品。因此，强化成形管理，提高拔模模具的品质水平，推进成形技术的进步，是成形工业现在面临的重要课题。

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