经过数十年的发展，已经出现了许多新型丝状成形材料。根据材料的种类,可以将引线型分为合金型、硬质合金型、天然金刚石型、多晶金刚石型、CVD金刚石型和陶瓷型等。近年来，新型材料的开发非常丰富，拔丝模具丰富了拉丝模具的应用范围，提高了拉丝模具的使用寿命。

(1)合金型钢型是一种早期的丝型制造材料。用于制造合金模具的材料主要是碳钢和合金工具钢。但是合金型钢的硬度和耐磨性差，寿命短，不能适应现代生产的需求，因此合金型钢的模具就会立即淘汰，在目前的生产加工中，几乎看不到合金的类型。

(2)硬质合金模具由硬质合金制成。硬质合金属于锶系合金，其主要成分为碳化锶和钴。碳化锶是合金的"骨架",主要发挥坚硬的耐磨作用;钴是粘结金属,是合金韧性的来源。因此，与合金模相比，硬质合金型具有耐磨性高、圆形模具研磨性好、粘合性小、摩擦系数小、能耗低、抗蚀性能高等特性，这些特性使硬质合金线拉伸型具有广阔的加工适应性，成为目前最应用的放线型。

(3)天然金刚石是碳的同素异构体，使用它制作的模具具有硬度高、耐磨性好等特点。但是，由于天然金刚石的脆性比较大，难以加工，因此一般制造直径1.2mm以下的拉伸型。而且，由于天然金刚石的价格高，现货不足，因此天然金刚石模型不是最终要求的经济实用的牵引工具。

(4)多晶硅金刚石是在认真选择的品质优良的人造金刚石的单晶中加入少量的硅、钛等粘合剂，在高温高压的条件下聚合而成的金刚石。多晶金刚石硬度高，耐磨耗性高，由于天然金刚石的各向异性，钢丝的周围工作时，天然金刚石具有独特的优点，即在孔的某一位置产生良好的磨损。由于集晶金刚石为多晶，具有各向同性的特征，因此避免了模孔的磨损的不均匀和模孔不均匀的发生。与硬质合金相比，异型拉丝模多晶金刚石的抗拉强度只有常用的硬质合金的70％，比硬质合金硬250％，这样，多晶金刚石型比硬质合金模型具有更多的优点。由多晶金刚石制成的线拉模耐磨性能好,内孔磨损均匀,抗冲击能力强,拉丝效率高,而且价格比天然金刚石低很多。因此，目前多晶硅型金刚石在延丝工业中得到广泛应用。

(5)CVD(化学气相成形法)涂布拉丝型是最近发展的新技术，其主要方法是在硬合金的拉丝模具上涂布涂覆金刚石薄膜。金刚石薄膜是纯金刚石多晶，具有单晶金刚石的光泽度、耐温性，而且多晶金刚石的耐磨性和价格低廉等优点，在制作拉扎模式工具而不是稀有天然金刚石的方面得到了非常好的效果，其广泛的使用给牵引模型行业带来了新的活力。

(6)高性能的陶瓷器材料具有硬度高、耐磨性好、化学稳定性强、高温力学性能好、不易与金属粘结等特点,可广泛应用于加工难加工的材料。