轧制速度：焊枪的旋转速度可以用脉冲输出电流在补材上形成焊接节点紧密排列，转速不能过快，否则，修补研磨后少量的补材剥离和有微细气孔的现象。3、焊枪和模具的接触点：焊矩与加强材之间的接触面积越小越好，瞬间通过的电流密度越大(电流集中)，焊接点的热量就越大，补材结合程度提高的比较好。补材外壳所示的功率数据φ5mm的标准焊枪电极棒和平面补材接触时的功率要求，同功率喇叭接触面积越大，电流越分散，补偿效果不理想，相反，接触面。尺寸小,修补中容易发生补材熔融飞散和表面凹坑的凹凸.4、姿势及压力:修补时的焊枪相对于模具面45度良好,且对焊枪施加一定的压力,压力的大小根据缺损面的粗糙度而不是平滑的，杂质多的表面即力量大。

用延长线的线材必须进行前处理(1)表面的前处理:对于表面污染，附着了更多杂质的线材，需要先清洗、干燥之后再进行抽伸；表面上拥有很多氧化尺度的线材，先使酸变细，干燥后再进行抽伸。对于表面存在皮托、坑、重皮等现象的线材，用塑料磨削后进行抽伸。(2)热处理:硬度过大，硬度不均匀的线材，首先必须通过退火或退火来降低硬度，保持素线硬度的均匀性拔模4保持适当的拔模。面缩率胸针本身很硬，具有脆弱的特性，如果被用于大面积缩进率的缩进抽伸的话，因为耐受伸线冲切的应力而废弃变得容易，所以根据线材的机械性质，选择合适的面缩率。用超硬合金伸线冲切拔出不锈钢线的话，一般来说单轨道面的收缩率不会超过它。

测试结果表明，拉丝型结构对拉丝型使用有很大的影响．德国制的拉丝模型的使用寿命比不锈钢制的拉丝模的使用寿命高2.72倍。核心提示：与国外产品相比，国产丝状成形品存在以下明显不足：入口角小，作业空间短，固定区域不明显；比较德国制丝型和中国湘钢制线张力型的磨损曲线，两种拉丝模式在相同的拉拔条件下工作：工件材质：65号钢线材；拉拔速度：3.64m／s；拉拔用润滑剂：肥皂粉；提取前涂层：涂布硫酸洗涤、磷化、硼砂。测试结果表明，拉丝型结构对拉丝型使用有很大的影响．德国制的拉丝模型的使用寿命比不锈钢制的拉丝模的使用寿命高2.72倍。

掩盖材质的根源在现状中，提高拉伸模具的超硬合金材料的品质，包括合理的等级选择、材料设计，统一了高耐磨耗性、高拉伸强度的调和，确保合理的孔型设计(润滑领域、工作区域、定位领域)。？出口角度、尺寸设计)是提高伸线模具整体的水平钥匙。(2)超硬合金的伸线以往的WC/Co系超硬合金，由于高碳钢，特别是高碳钢，弹簧钢，特殊钢，高粘度合金钢等模具磨损机制，耐磨损性或拉伸强度不充分的情况很多。？寿命不理想.这种材料有发展在这样的材料界面中，虽然在超硬合金上发生了Fe的扩散，但是由于被延伸材料的碳量高，Fe的扩散数很弱，合金中的Co向被拉伸材中扩散是其原因。由于钴的剧烈扩散，合金急剧磨损，超硬合金表面的WC/Co结合变弱，松弛的WC相比拉伸材料快，这种磨损在未冷却的干式磨削条件下经常发生。

模具的市场发展受到了许多人的重视，现在我们城市的发展很快，高压电缆的模具在我们的日子里可以更广泛地使用。在加工时，如何确保模具的精度？上模与上芯的协助加工：上模与上芯的配合为锥度，以往选择研磨方法，要求达到80％以上。这种传统的加工方法不仅难度大，还消耗大量的劳动量，依然难以达到不飞行边的抱负效果。橡胶槽的加工：以前油封模具流动橡胶槽的加工质量不够重视，流胶槽通常由于间隔腔过远，尺度不易控制，使成品修剪困难，商品的美观不好。各腔的模具间的连接：各单腔的模具与连接板的连接需要一定的变动量，需要确认模具的打开敏感、准确。

(1)合金钢模型是初始的拉模制造材料。硬质合金刀口模具用于制造合金钢模具的材料主要是碳钢和合金钢。然而,合金钢模具的硬度和耐磨性差,寿命短,不能适应现代生产的需求,合金钢模具立即被淘汰,目前的生产加工中几乎看不到合金钢模具。（2）超硬合金模型由硬质合金制成？？超硬合金是钨钴系合金,其主要成分是碳化钨和钴的碳化钨是合金的"骨架",刀口模具生产厂家主要起到坚硬的耐磨作用;钴是粘结金属,是合金的韧性的来源,因此,超硬合金型与合金钢模具相比具有以下特性:耐磨性高、研磨性好、粘合性小、摩擦系数小、能耗低、耐腐蚀性能高,根据这些特性,超硬合金模具具有广泛的加工适应性。