工程核计算法，金属活动坐标网法，光弹性光可塑法，格子云法，滑动线法，上限要素理论和有限要素理论等全部被广泛应用于模具应变域的判定和各种强度的校正，对其配置和技术方面的要素进行最优化。新型搓模在生产过程的旁边，拉丝型通常在高温高压状态下作业，受到压力和温度等方面的影响，模具产生弹性变形的表象。模具作业带最初与揉搓方向平行，受到压力后，作业带的发作呈碎片状，只要作业带的刃口接触由模具材料构成的粘铝，就象车刀的刀屑瘤。在粘铝的整体构成过程的旁边，粒子接二连三地被带在型材上，附着在型材的皮层表面上，制成了“吸附粒子”。新型技术参数的选择是否正确也是影响“吸附粒子”的重要因素。通过现场的实践调查，揉温度，揉揉速度过快，“吸附粒子”会变多，原因主要是温度高，速度快，模材的活动速度添加，模具变形的程度添加，金属的活动加速，金属的变形阻力相对减弱，更是容易产生粘铝的表象。

现在我国的市场中金属模具的种类比较多，主要根据拔模模具本身的材质，以及他们适合什么样的牵丝进行分类。在此，不对拉丝的材质进行分类，对这几种拉丝型的优点和缺点进行了简单的分析。关于合金钢模具，制作容易是一大优点，但由于耐磨耗使用时间短，但是在天然金刚石型中硬度占优势，但是硬度大的一般来说非常脆，所以韧性差，加工困难。关于超硬合金的模具，研磨好，不消耗能源是其优点，但是由于加工也比较不准确，所以现在市场较少。最后的高分子CVD涂层材料:精度非常高，平坦，但是成本要求很高。

当两种类型的对齐型各自特征及适用时，笔者不做分析就下结论。“直线型”型工作区轮廓线上各点的斜率相同，但“直线型”型工作区轮廓线上各点的斜率相同，但“直线型”型工作区轮廓线上各点的斜率相同，但“直线型”型由于该轮廓线上各点的曲率不同，因此，在“直线型”型工作区的轮廓线上，各点的斜率是相同的，但是，“直线型”型由于其轮廓线上的各点的曲率不同，整个操作区域都不能拥有这样的最佳作业领域圆锥半角α。“线性”工作区但是，在实施“圆弧型”作业领域时，内孔内的金属变形随着其加工硬化程度的增加而逐渐减少，由于内孔壁的压力分布和磨损比较均匀，所以“弧线型”作业领域耐磨耗性良好。特别是在路径压缩率较小的情况下(不足10%)，采用“圆弧型”工作区，在工作区圆锥半角α小的情况下，可以得到足够长度的变形区域。

拉丝型故障可以分为发生时间的早上和晚上，大致分为两类：正常的故障和初期故障吸线型经过大量生产使用，湖北金刚石拉丝模具摩擦产生自然磨损或缓慢塑性变形和疲劳龟裂，达到正常寿命后故障恢复正常，成为正常的故障。模具没有达到设计使用规定的期限，发生崩溃刀、粉碎、折断等早期破坏；或者由于严重的局部磨损和塑性变形而不能继续服兵役，是早期的故障。对于初期故障的模具，必须检索其发生原因，实施救济措施。金刚石拉丝模具厂拉丝型的用途广泛，例如用于电子部件、雷达、电视、仪表及航天等的高精度的丝线材料以及常用的钨、线、电线电缆的丝线和各种合金线都是由金刚石的延伸丝制造的，金刚石的拉丝型以天然金刚石为原料，因此具有极高的耐磨性，使用寿命非常高。

模具孔构造模具芯的构造根据动作性质可以分为“入口区域、润滑区域、工作区域、定径区域、出口区域”这5个区间，伸线型的内径轮廓很重要，它决定了压缩线材所需的拉伸力，并且影响了延长后的线材中的残留应力。三三.2“直线型”和“弧型”型的讨论，是随着拉丝速度的提高，拉伸模具的耐用年数变得显著的问题。美国人T Maxwall和E G Kennth提出了适应高速拉伸的新引出型孔型理论，即“直线型”理论。特征：(1)入口区、润滑区为一个，具有减少润滑角的倾向，润滑剂在进入工作区之前会受到一定的压力，从而实现更好的润滑。滑动效果(2)延长入口区和作业区，确立良好的润滑压力，其角度为拉丝材质和每通路的压缩率。(不过，三)定径区必须笔直。长度合理近年来，国内的牵丝业界对“直线型”和“弧型”的引力型进行了广泛的讨论，其中争论较大的是作业领域的形状和作业领域和定径区边界的形状。许多人对“直线型”型持积极态度。

由于编码型环沟的出现，模具孔的磨损加剧，在环沟中由于松弛而剥落的模具型芯材料小粒子通过金属线被带入模具孔工作区域和定径区域，作为颗粒发挥作用，进入模具孔的线材被磨损。使切块孔的磨损恶化，不需要适时更换修复时，环形沟将继续加速扩大，使修复变得困难，进而在环状沟的深处产生裂缝，有引起拉伸的可能性。在技术开展的前期，基于通常机械描述的主要原理，利用传统的强度理论，利用描写者的实践经验，对拉伸型进行了精密的描写。随着弹塑性理论和扭转理论的持续展开，许多新型的试验理论和方法、计算理论和方法从一开始就被应用于模具的描绘制造范围。