由于编码型环沟的出现，模具孔的磨损加剧，在环沟中由于松弛而剥落的模具型芯材料小粒子通过金属线被带入模具孔工作区域和定径区域，作为颗粒发挥作用，进入模具孔的线材被磨损。使切块孔的磨损恶化，不需要适时更换修复时，环形沟将继续加速扩大，使修复变得困难，进而在环状沟的深处产生裂缝，有引起拉伸的可能性。在技术开展的前期，基于通常机械描述的主要原理，利用传统的强度理论，利用描写者的实践经验，对拉伸型进行了精密的描写。随着弹塑性理论和扭转理论的持续展开，许多新型的试验理论和方法、计算理论和方法从一开始就被应用于模具的描绘制造范围。

买线扳机式，大家最关心的是如何操作规范，怎么保养后不能磨锐的问题，今天具有线扣动型。或者，对于想要购买线扳机型的人，如何处理拉动型，并共享抵抗摩擦。硬质合金钨丝拉丝模具在使用期间后,内部部件逐渐磨损而损伤,导致硬质合金线扳机式的工作性能和精度下降,为操作者的不小心和维护误用,又,避免了钨丝模具损坏、产品质量下降、甚至停止生产、如何避免这些原因。这是一种硬质合金型固定工装的数量掌握相关模具维修技术，随时发生故障，可以随时处理和修复，尽可能恢复到正常使用，需要发挥模具最大的潜力。下面分别介绍不同材质的芯对拉丝型寿命的影响1。硬质合金的拉丝型合金是钴含量较低的碳化物—锶钴系合金，它具有较好的耐磨性、抗冲击性、光泽性和抗腐蚀性能，易于修复，价格较低,是常用拉丝芯的制作材料,广泛应用于粗、中纱的拉伸中。

1、线材的拉伸线材的拉伸，是指，线材在一定的拉伸力下，通过模孔发生塑性变形，使截面减少，2)拉伸特征(1)拉伸线材具有相对准确的尺寸，钨钢拉管模具表面光泽、截面形状多样。（2）可以拉长大长度和各种直径的线材。(3)冷加工为主,拉伸技术、模具、设备简单,生产效率高。（4）拉伸能量大，变形受到一定的限制。拉伸的原理拉伸属于压力加工的范围，除了在拉伸过程中产生极少的粉末以外，体积的变化几乎没有，因此拉伸前、后金属的体积大致相等。影响拉伸的因素（1）铜、铝棒（线）材料。其他条件相同时，拉管模具厂家铜线拉伸铝线的拉力大，在拉铝线时需要取得大的安全系数。（2）材料的抗拉强度。材料的拉伸强度成分很多，例如材料的化学成分、压延技术等抗拉强度高，拉伸力大。（3）变形程度。变形程度越大，模拟孔变形段的长度越长，因此，模孔对线的正压力增加，摩擦力也增加，拉伸力也增加。(4)线材与成形孔之间的摩擦系数。摩擦系数越大，拉伸力越大的摩擦系数由线材和模具材料的精加工、润滑液的成分和数量决定。

其质量优劣直接影响线材的质量，拉丝型寿命的长度影响线的产量和生产效率.因此，提高丝线型的质量，延长其寿命，是国内外学者的研究课题。拉丝型的质量与寿命和材质、孔型设计、制造技术、成形设备及检查机器等方面有关。现在，市场上拉丝型主要有硬质合金型、聚晶圆型和CVD钻石型。硬质合金线扳机型的寿命比聚晶圆型和CVD钻石模型低，但是由于其成本相对便宜，因此在拉丝业界被广泛应用，特别是适用于拉伸直径大(8mm以上)的线材或型材。硬质合金拉丝型芯一般以碳化为原料，将一定量的钴作为粘结剂烧结。由于粘结剂钴的拉伸强度和微硬度非常低，在拉丝生产过程中，金属丝和模孔的接触面容易发生粘着磨损和磨损，影响拉伸模式的最终寿命.

拉丝型可用于各种钢、铜、钨等金属和合金材料的加工，但由于不同材质的拉丝型分别有适用的加工范围，故合理选择拉丝材质是保证成功应用的关键，获得最长的模具使用寿命。不同材质的拉线型都有相对合理的加工对象。牵引型可以根据材料分为合金型、硬质合金型、天然金刚石型、多晶硅线型金刚石型、CVD金刚石型和陶瓷型等。广泛应用于电子部件、雷达、电视、仪表及航天等高科技行业,具有非常强的耐磨性,使用寿命极高。例如，拔出相同直径的铜线时，策略模具的使用寿命是硬质合金模具寿命的30-50倍，拉丝钨丝时只有80-10倍，拔出钨丝时，其寿命仅为硬质合金模具寿命的50～80倍，拔出碳钢时，聚卡模的寿命仅为硬质合金模具的20～60倍。

研究改善了硬质合金成分和组织结构，控制碳含量波动值，细化碳化物颗粒，提高了材料的性能，延长了其寿命。目前国内外采用热等静压(HIP)处理，加入超细结晶技术及稀土类元素降低间隙度，细化晶粒细化，提高合金的硬度，降低摩擦系数；利用化学气相沉积(CVD)法和物理气相沉积(PVD)法,在硬质合金表面形成涂层金刚石薄膜或氮化钛,提高合金的表面强度。二天然金刚石通常被称为金刚石，是自然界中最硬的物质，具有非常高的耐磨性和导热率，在钨拉伸时可以改善丝材的表面质量。提高丝材的性能和尺寸精度,主要用于拉伸细纱和成品纱。但其性质非常脆，抗冲击性变差，而且硬度在各方向具有各向异性，在拉丝时磨损不均匀。另外，由于金刚石少、价格高、加工困难，因此在拉伸中粗纱的面被限制。