入口角小。在拉拔过程中，线材先与芯入口部接触，入口区的锥角较小，增加了线材与内孔的接触面积，增大了摩擦力，妨碍了润滑剂的带入，降低拉丝过程中的润滑效果，严重影响模具寿命。国外拉丝型产品进角增大,有效避免了线材和拉模的擦伤,引入了更多的润滑剂,增强了润滑效果,减少了芯的磨损。这样的变化提高了线材的表面质量，同时提高了拉丝型的使用寿命。②作业领域短。与国内相同规格的拉丝型相比，国外拉丝作业领域的长度一般长。长的工作区域有利于拉拉过程中纱线材料的摩擦力的减少和均匀分布,降低了延纱型内孔的磨损,提高了模具寿命。长的工作空间可减小线料和拉挤模具之间的间隙，使得在大的压力下将许多润滑剂引入线料和内孔中，从而提供更好的润滑压力。从内孔出来的线材的温度比较低,拉拔力减少,拉拔过程中金属的流动比较均匀,有利于提高拉拔速度和改善线材表面质量。

考察超硬合金伸线切块作业中的破损超硬合金模具的故障时，通常可以发现以下种类的破损形态:纵裂、横裂、脱芯、跑号、正常磨损、几个破损的原因分析如下。纵：纵裂：超硬合金芯的外圆未加工，模具壳内孔的加工质量差，锥孔、梯形孔、插入的紧固嵌合不足，几何学角度不合理，压缩量过大，超硬合金缺陷或品牌选择不恰当，材料的抗张力不足。足够横向裂纹:超硬合金外圆未加工，模具内孔的加工质量差，阶梯状，插入上下的干涉不均匀，超硬合金缺陷，品牌选择不恰当，材料的拉伸强度不足；跑步编号:超硬合金材料没有耐磨损性，拉伸作业时很润滑。很滑稽芯金子：几乎没有化妆品了。模具材料质量差；综合来说，可以归纳为超硬合金材料(质量缺陷，品牌选择)的原因，模具加工，制造的原因及模具。

其质量优劣直接影响线材的质量，拉丝型寿命的长度影响线的产量和生产效率.因此，提高丝线型的质量，延长其寿命，是国内外学者的研究课题。拉丝型的质量与寿命和材质、孔型设计、制造技术、成形设备及检查机器等方面有关。现在，市场上拉丝型主要有硬质合金型、聚晶圆型和CVD钻石型。硬质合金线扳机型的寿命比聚晶圆型和CVD钻石模型低，但是由于其成本相对便宜，因此在拉丝业界被广泛应用，特别是适用于拉伸直径大(8mm以上)的线材或型材。硬质合金拉丝型芯一般以碳化为原料，将一定量的钴作为粘结剂烧结。由于粘结剂钴的拉伸强度和微硬度非常低，在拉丝生产过程中，金属丝和模孔的接触面容易发生粘着磨损和磨损，影响拉伸模式的最终寿命.

工程核计算法，金属活动坐标网法，光弹性光可塑法，格子云法，滑动线法，上限要素理论和有限要素理论等全部被广泛应用于模具应变域的判定和各种强度的校正，对其配置和技术方面的要素进行最优化。新型搓模在生产过程的旁边，聚晶拉管模具拉丝型通常在高温高压状态下作业，受到压力和温度等方面的影响，模具产生弹性变形的表象。模具作业带最初与揉搓方向平行，受到压力后，作业带的发作呈碎片状，只要作业带的刃口接触由模具材料构成的粘铝，就象车刀的刀屑瘤。在粘铝的整体构成过程的旁边，拉管模具厂家粒子接二连三地被带在型材上，附着在型材的皮层表面上，制成了“吸附粒子”。新型技术参数的选择是否正确也是影响“吸附粒子”的重要因素。通过现场的实践调查，揉温度，揉揉速度过快，“吸附粒子”会变多，原因主要是温度高，速度快，模材的活动速度添加，模具变形的程度添加，金属的活动加速，金属的变形阻力相对减弱，更是容易产生粘铝的表象。

随着经济发展，人们的需求发生变化，电缆模具也有变化，近年来，新型模具不断被推出，模具在大型化、智能化的方向发展，其功能多样化。电缆模具也称为电缆槽盖模具、接合剂盖模具。本发明人通常使用的铁路轨道盖模具的大部分是指电缆槽盖模具。电缆套模具的大小根据规格而不同，一般大型模型的模具是以ABS为素材。电缆盖模通常将若干图案添加到盖板上，用于装饰和防滑。随着我国经济与城市基础建设的快速发展，对各类建筑新材料的需求也越来越高。到公共设施的国家投入非常大，城市改造和新建的电线、电缆、光纤电缆的露天都是地下，因此对电缆模具的需求量不断增大。为了提高电缆模具的技术水平，可以从多方面着手，完善技术管理体制，重视技术管理工作，进一步提高电缆模具等模具产品的质量。建立所需的技术文档，规范生产过程。

研究改善了硬质合金成分和组织结构，控制碳含量波动值，细化碳化物颗粒，提高了材料的性能，延长了其寿命。目前国内外采用热等静压(HIP)处理，加入超细结晶技术及稀土类元素降低间隙度，细化晶粒细化，提高合金的硬度，降低摩擦系数；利用化学气相沉积(CVD)法和物理气相沉积(PVD)法,在硬质合金表面形成涂层金刚石薄膜或氮化钛,提高合金的表面强度。二天然金刚石通常被称为金刚石，是自然界中最硬的物质，具有非常高的耐磨性和导热率，在钨拉伸时可以改善丝材的表面质量。提高丝材的性能和尺寸精度,主要用于拉伸细纱和成品纱。但其性质非常脆，抗冲击性变差，而且硬度在各方向具有各向异性，在拉丝时磨损不均匀。另外，由于金刚石少、价格高、加工困难，因此在拉伸中粗纱的面被限制。