由于编码型环沟的出现，模具孔的磨损加剧，在环沟中由于松弛而剥落的模具型芯材料小粒子通过金属线被带入模具孔工作区域和定径区域，作为颗粒发挥作用，进入模具孔的线材被磨损。使切块孔的磨损恶化，不需要适时更换修复时，环形沟将继续加速扩大，使修复变得困难，进而在环状沟的深处产生裂缝，有引起拉伸的可能性。在技术开展的前期，基于通常机械描述的主要原理，利用传统的强度理论，利用描写者的实践经验，对拉伸型进行了精密的描写。随着弹塑性理论和扭转理论的持续展开，许多新型的试验理论和方法、计算理论和方法从一开始就被应用于模具的描绘制造范围。

在室温下，金刚石的导热系数是铜的5倍，同时它本身也是一种极好的绝缘材料。因此,可以应用金刚石膜来制作高功率光电元件的散热器材料。CVD金刚石的光学性质的应用金刚石在从紫外到远红外的长波长范围内有较高的光谱通过性能。钨钢拉铜模具除了金刚的优秀机械、热学性质之外，还可以应用金刚石薄膜在恶劣环境下使用的非常好的光学窗材料的CVD金刚石的力学性质。金刚石的高硬度、高耐磨性使金刚石薄膜成为极其优良的工具材料。拉铜模具厂作为工具材料，金刚石薄膜可以具有两种不同的应用形式。第一种形式是将沉积后的金刚石膜剥离、再次切断、研磨并焊接到工具的端部。该焊接强度远低于PDC材料的金刚石层和硬合金之间的粘结强度。

当将其应用于断续切削时，其界面的连接非常脆弱。如果可以解决CVD金刚石的钎焊问题,则CVD金刚石工具材料可在整个加工领域与PCD材料竞争。该材料与PCD相比，具有热稳定性好、工具寿命长等优点。缺点是晶粒间的内聚合强度低，表现出材料大的内应力和脆性。另外，CVD金刚石由于缺乏导电性，因此阻碍了该材料在电火花切断和研磨加工技术中的应用。但是，该技术广泛应用于金刚石工具加工行业，特别是木材工具的刀刃磨削和重刀磨削。第二种形式是将金刚石膜直接沉积在工具表面上，薄膜厚度薄，成本低。该方法也有不足:沉积的薄膜不易提高基底材料的附着力。

现在我国的市场中金属模具的种类比较多，主要根据拔模模具本身的材质，以及他们适合什么样的牵丝进行分类。在此，不对拉丝的材质进行分类，对这几种拉丝型的优点和缺点进行了简单的分析。关于合金钢模具，制作容易是一大优点，但由于耐磨耗使用时间短，但是在天然金刚石型中硬度占优势，但是硬度大的一般来说非常脆，所以韧性差，加工困难。关于超硬合金的模具，研磨好，不消耗能源是其优点，但是由于加工也比较不准确，所以现在市场较少。最后的高分子CVD涂层材料:精度非常高，平坦，但是成本要求很高。

拉丝型的寿命成为了问题。为了应对高速拉伸线的要求，该理论重点考虑了拉拔过程中的润滑作用和磨损因素，指出了改良的直线型拉拔型应该具有以下几个特征。（1）孔型各部分的纵必须都是平坦的，直直的工作锥面拉拔力最小。（2）纱线扳机式各部位的交接部分必须明确，这样各部分充分发挥各自的作用，避免了过渡角对直径领域的实际长度的减少。（3）延长入口区域和工作区域的高度，将线材放入模腔工作锥的中间段，利用入口锥角和工作锥角上半部所形成的楔形区，建立“楔形效应”，在线材表面形成更致密、牢固的润滑膜,减少磨损,适合快速拉拔的(4)固定区平整,长度合理。