模具较少，是切削加工的重要技术装备，广泛应用于现代生产。冷压加工时，遇到阻碍正常生产开始的重要问题，模具受到损伤，主要表现有以下3种故障类型：1)破坏为塑性破坏，疲劳断裂发生故障，蠕变断裂有故障，低应力故障发生故障，有介质的加速断裂故障等。②过度变形故障主要包括过剩的弹性和塑性变形故障。③空腔表面损伤故障，例如磨损故障、腐蚀故障、表面疲劳(点蚀刻或剥离)故障等。当凸、凹状部件产生上述缺陷时，它不能制造合格的挤出物，严重影响工厂生产计划，为此，工程技术人员应及时解决这些缺陷造成的工程技术人员及时解决这些缺陷的关键问题。通过生产实践,各副模具的装载能力、工作寿命、制造精度及产品合格率很大程度上取决于模具钢的化学成分、模具零件的加工质量及热处理技术等。从模具结构设计、模具材料、机械加工、热处理、生产成本等方面考虑，可全面考虑模具结构设计、模具材料、机械加工、热处理、生产成本等方面的技术经济效益。

当两种类型的对齐型各自特征及适用时，笔者不做分析就下结论。“直线型”型工作区轮廓线上各点的斜率相同，杭州钻石拉丝模具但“直线型”型工作区轮廓线上各点的斜率相同，但“直线型”型工作区轮廓线上各点的斜率相同，但“直线型”型由于该轮廓线上各点的曲率不同，因此，在“直线型”型工作区的轮廓线上，各点的斜率是相同的，但是，“直线型”型由于其轮廓线上的各点的曲率不同，整个操作区域都不能拥有这样的最佳作业领域圆锥半角α。钻石拉丝模具厂家“线性”工作区但是，在实施“圆弧型”作业领域时，内孔内的金属变形随着其加工硬化程度的增加而逐渐减少，由于内孔壁的压力分布和磨损比较均匀，所以“弧线型”作业领域耐磨耗性良好。特别是在路径压缩率较小的情况下(不足10%)，采用“圆弧型”工作区，在工作区圆锥半角α小的情况下，可以得到足够长度的变形区域。

噪音如毒雾一样，在城市和工业区中，是致命的慢性毒素。还发现，噪音不仅给人带来不舒服的感觉，而且强烈的噪音给人的身体造成损害，或者引起死亡。在模具工厂工作的很多劳动者在退休时会出现一定程度的听觉问题。那么，如何降低模具工厂的噪音污染？特别是模具行业—拉丝型工厂。从显影机噪音源和模具结构入手，降低噪音需要注意以下几点：1、注意模具的维护，清洁，保持刀刃锋利；2、模具刀口的形状、数量、材料与穿孔线的长度、模具刀片的前端和零件接触面不大，冲头冲裁斜刀片的台阶，使模具在不同位置切入深度不同，在整个过程中实现真正的切断，不是同步的挤压切断，3、模具的刀口必须与安装面垂直，而且凸凹型刀口的配合间隙合理，在去除材料困难的时候增加下模具的间隙,增加原料的力,采用软面的原料板等方法,4、各作业模板之间的配合精度,加工若干排气槽.

1、线材的拉伸线材的拉伸，是指，线材在一定的拉伸力下，通过模孔发生塑性变形，使截面减少，2)拉伸特征(1)拉伸线材具有相对准确的尺寸，表面光泽、截面形状多样。（2）可以拉长大长度和各种直径的线材。(3)冷加工为主,拉伸技术、模具、设备简单,生产效率高。（4）拉伸能量大，变形受到一定的限制。拉伸的原理拉伸属于压力加工的范围，除了在拉伸过程中产生极少的粉末以外，体积的变化几乎没有，因此拉伸前、后金属的体积大致相等。影响拉伸的因素（1）铜、铝棒（线）材料。其他条件相同时，铜线拉伸铝线的拉力大，在拉铝线时需要取得大的安全系数。（2）材料的抗拉强度。材料的拉伸强度成分很多，例如材料的化学成分、压延技术等抗拉强度高，拉伸力大。（3）变形程度。变形程度越大，模拟孔变形段的长度越长，因此，模孔对线的正压力增加，摩擦力也增加，拉伸力也增加。(4)线材与成形孔之间的摩擦系数。摩擦系数越大，拉伸力越大的摩擦系数由线材和模具材料的精加工、润滑液的成分和数量决定。

对电缆模具的有效维护和模具的修理对于降低资本是非常重要的。由于线材的振动，在线材压缩区内最初接触线材的区域最初发生了几个微细的环状磨损，然后扩大到固定区，使线材表面的质量严格下降，扩大了线材的尺度。不仅如此，严重的磨损会在模具上产生横向裂痕（主要出现在纱线的拉拔过程中）或纵向裂痕（主要出现在丝状拔出中），导致模具的早期废弃。因此，必须制定拉伸线材的品种、拉丝的特色、科学的拉丝型养护基准。在正常情况下，精细的环形磨损可以仅通过进行抛光而从初始开始恢复，或者通过稍微扩大直径来满足线的要求。过量磨损大大降低模具的修正次数，甚至报废，添加拉丝的资本。